在我(wǒ)們的工作中(zhong)，總會有這樣(yang)或者那樣的(de)問題産生。而(ér)注塑加工過(guo)程中，就會出(chū)現不良的一(yī)些現象🈲，對于(yú)新手而言，可(kě)能會不⭕知所(suo)措，但對于職(zhí)場經驗豐富(fu)的⭐前輩，那就(jiù)是小事。今天(tian)，讓我們一起(qi)來了解一下(xià)，湖北注塑加(jia)工不良現象(xiàng)的原因及解(jie)決方法，掌握(wo)這些，你就是(shi)職場高🌈手。

　　一(yī)：填充不足

　　這(zhe)個就是注射(shè)壓力不足，我(wo)們需要提高(gāo)注射壓力的(de)同📱時🔞，速㊙️度要(yào)慢，樹脂的溫(wen)度要低。如果(guo)是排氣不好(hǎo)的話，我們需(xu)要更換相關(guān)的設備，檢查(chá)一些閥門是(shì)否有磨損的(de)情況。

　　二：表面(mian)無光澤

　　表面(mian)無光澤，說明(ming)成品的密度(dù)不足，需要增(zēng)加劑量的同(tong)時，還要📐讓排(pái)氣口充分排(pai)氣。

　　三：凹陷或(huò)者空巢

　　像這(zhè)個問題就需(xu)要增加劑量(liàng)，不僅要延長(zhang)注射的時間(jian)還☎️需要提高(gāo)注射的壓力(lì)，當熱收縮比(bǐ)較大的話，就(jiu)♍需要降低機(ji)桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部(bu)裂紋

　　出現這(zhè)種情況，一方(fang)面是冷卻過(guò)快，我們需要(yao)提高模具的(de)溫⭐度，同時有(you)可能産生出(chū)殘留的東西(xī)，需要降低注(zhù)射壓力，如果(guǒ)是壁過厚的(de)話，我們還要(yao)降低壁厚，把(bǎ)它們均勻化(huà)。

　　以上就是注(zhù)塑加工一般(ban)常見的幾種(zhǒng)問題，其實，它(ta)還會有翹曲(qu)、接合部強度(du)不足、燒焦、成(cheng)型品在高溫(wēn)使用♻️時尺☎️寸(cùn)不穩定性等(deng)各種情況，因(yin)為今天的篇(piān)🌍幅有限🔞，編就(jiu)介紹就這裡(lǐ)，如果大家有(you)問題，可以随(suí)🍉時咨詢小編(biān)，小編會針對(duì)問題，一一給(gei)大家解答的(de)。